管道带压焊接堵漏的常用方法

①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出

现的砂眼、 裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力 较大而水平方向相应较小。根据这个特点， 可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接 主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为 * 理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓， *后再焊，达到堵漏的 目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。 如挤压后再辅以 粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的

泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐 缩小漏点， *终达到堵漏的目的。

(2) 带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件，考虑现场的压力、温度、工艺介

质、管材因素，采取相应的有针对性的技术措施：

①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配，焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时，考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用，打底焊条可采用易 操作、焊接性能较好的材料，而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中，可加大焊接电流，使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力，再辅之 以挤压，逐层焊接收口，以达到消除泄漏。

(3) 注意石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害，必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以执行。除此以外，以下几个方面的问题，尤其应该引起注意和考虑：

①在处理管道泄漏之前，要进行测厚，掌握泄漏点附近管壁的厚度，以确保作业过 程中的安全。

②在高中压管道堵漏焊接时，应采用小电流，而且电流的方向应偏向新增短管的加强板，避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。

③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加，需要进一步控制焊接电流，一般可比常温调低10％左右。

带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在系统或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。